钢结构厂房防腐要求,钢结构厂房防腐措施
钢结构防腐常规除锈等级规范
1、Sa5:十分完全地喷出或抛射防锈处理 钢表层应无油、污渍、氧化皮、生锈、漆料镀层等附属物,一切残余印痕仅为斑点状或条形轻度色斑。抛丸除锈后建立的抛射凹坑匀称布局在钢表层,抗移动指数达到0.45~0.5。Sa3:使钢表层清洁地喷出或喷射防锈处理 钢表层应呈现匀称的金属质感,无植物油脂、污渍、氧化皮、生锈和喷漆等附属物。
2、钢结构防腐常规除锈等级规范主要依据GB892388《涂装前钢材表面处理等级标准》,分为喷射防锈、手动防锈和火焰防锈三种主要方法,具体等级规范如下:喷射防锈等级: Sa1:轻微喷射处理,要求表面清洁,无明显油脂、污渍、松动氧化皮或旧漆层。
3、St3级 定义:非常彻底手工和动力工具除锈。表面状况:钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;底材显露部分的表面有金属光泽,且比St2级除锈更彻底。处理效果:为涂装提供更优质的基底,提高涂层的附着力和耐久性。
厂房钢结构防腐
大型钢结构常用方案针对大型钢结构的使用特点,主要采用选材控制和表面覆盖进行防护,有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例,我国每年的用量可能已达到20万吨左右,约占涂料总量的10%,而且它们品种繁多,功能各异。
涂层体系设计主要参考ISO 12944-2017的相关内容,针对新建工业钢结构厂房,腐蚀环境等级以C3~C5为主,耐久性等级按照长寿命(15~25年)考虑。涂层体系的选择需结合客户具体需求,但一般应包含底漆、中间漆和面漆,确保防腐效果。
旧厂房工棚钢结构除锈防腐施工方法主要包括表面清理、防腐底漆涂刷、中间涂层涂刷及色漆面层涂刷四个核心步骤,具体操作及注意事项如下:表面清理:奠定防腐基础表面清理是除锈防腐的首要环节,需确保钢结构表面达到干净、干燥、无锈蚀的标准。
钢构油漆防腐标准是什么?
钢构油漆防腐标准主要包括以下几点: 涂层厚度要求: 当设计对涂层厚度无具体要求时,室外钢结构的涂层干漆膜总厚度应为150μm,室内钢结构的涂层干漆膜总厚度应为125μm。 涂层厚度的允许偏差为25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5μm。 防腐涂料类型: 防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。
钢构喷漆标准:除锈等级需达到Sa5级,表面无油脂、污垢等附着物,处理后表面粗糙度控制在40-75μm之间。涂料质量应符合国家相关标准,稀释剂使用需按说明书要求。喷漆作业环境温度在5℃-38℃之间,相对湿度不大于85%。喷涂厚度根据设计要求确定,总涂层厚度不低于180μm。
钢结构防腐涂料厚度的偏差值是-25μm。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。这是规范要求。防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
涂层厚度国际标准如ISO 2808或ASTM D 4138规定,涂层厚度应达到一定最小值,以保证防腐防锈效果。常用磁性测厚仪或超声波测厚仪检测。另外,GB1749/GB13452标准规定底漆厚度为50 - 70um,中涂为60 - 80um,面涂为50 - 70um。附着力指油漆与钢结构表面结合的牢固程度,不足会导致油漆层剥落。
钢结构防腐涂料的厚度标准是根据具体规范确定的。当设计未对涂层厚度进行特别要求时,室外钢结构的涂层干漆膜总厚度应达到150微米,而室内则为125微米。允许的最大偏差是-25微米,这意味着涂层厚度不应低于125微米。此外,每一遍涂层干漆膜的厚度偏差不应超过-5微米,以确保涂层的质量和保护效果。
国际主流标准ISO 12944:全球广泛采用的钢结构防护标准,针对不同腐蚀环境(C4至C5-M等级)明确水性涂料的性能要求。例如,在C5-M海洋极端环境中,涂料体系需通过盐雾试验≥1000小时(数据来源:ISO 12944-6:2018),以确保长期防腐能力。
钢结构防腐有哪些要求?
钢结构防腐的要求主要包括以下几点:防腐方式的选择:涂层保护:需采用底漆、中间涂层与面漆层层防护,确保各层能充分发挥其作用,提高钢结构的耐腐蚀性和附着力。镀锌防护:适用于户外与潮湿腐蚀环境,通过形成锌铁合金保护层来防止钢结构直接接触空气与水分。
钢结构长期使用易腐蚀,影响性能与安全。因此,对其防腐性能要求严格。常用的防腐方式包括涂层保护、镀锌防护与涂覆防腐膜。涂层保护通过底漆、中间涂层与面漆层层防护,底漆准备表面,提高附着力和耐腐蚀性;中间涂层增加厚度与耐腐蚀性;面漆美观防腐。
钢构油漆防腐标准主要包括以下几点: 涂层厚度要求: 当设计对涂层厚度无具体要求时,室外钢结构的涂层干漆膜总厚度应为150μm,室内钢结构的涂层干漆膜总厚度应为125μm。 涂层厚度的允许偏差为25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5μm。
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